鹽霧試驗第三方檢測機構 鹽霧試驗怎么做
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健明迪檢測提供的鹽霧試驗第三方檢測機構 鹽霧試驗怎么做，鹽霧試驗方法 將試樣置于封閉的室中，并暴露于中性（pH6.5至7.2）鹽水溶液的連續間接噴霧中，該溶液以1.0至2.0ml/80cm2/小時的速率落在試樣上，具有CMA,CNAS認證資質。
鹽霧試驗方法
將試樣置于封閉的室中，并暴露于中性（pH6.5至7.2）鹽水溶液的連續間接噴霧中，該溶液以1.0至2.0ml / 80cm 2 /小時的速率落在試樣上， 室溫+ 35℃。 這種氣候保持在恒定的穩態條件下。 測試持續時間是可變的。
該測試也稱為中性鹽霧或NSS測試。
ASTM B117 中性鹽霧
ASTM標準參考以下方法：
B368 銅加速醋酸 - 鹽霧（霧）測試（CASS測試）的測試方法。
D609 用于測試油漆，清漆，轉化涂層和相關涂層產品的冷軋鋼板的制備規程。
D1193 試劑水規范。
D1654 用于評估腐蝕環境下涂漆或涂層試樣的試驗方法。
E70 用玻璃電極測定水溶液pH值的方法。
E691 進行實驗室間研究以確定測試方法精度的實踐。
G85 修改鹽霧（霧）測試實踐。
ISO 9227 中性鹽霧
對于其他相關問題，請點擊右側在線咨詢，健明迪檢測客服將為您分配對應工程師，為您提供更專業的咨詢。 鹽霧試驗常見標準
GB/T 2423.17《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka:鹽霧試驗方法》
1、適用于比較具有相似結構的試樣的抗鹽霧腐蝕的能力。
2、適用于評定保護性涂層的質量以及均勻性。
對于設備以及零部件，試驗Kb提供了更符合實際情況的試驗條件以及單個試樣的評定方法。但如果某些情況下為了確保質量，相關規范要求個別試樣采用本試驗方法時，試樣應當作為整個組件或者設備的組成部分連同實際的保護性設備(箱體、蓋子、外套等)一起進行試驗。
IEC 60068-2-11
當在高溫下暴露于鹽霧（噴霧）氣候時，可用于測試保護涂層的相對耐腐蝕性。
鹽霧試驗類型
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧測試設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
鹽霧試驗分級
鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。
10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；
9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；
8級：缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；
7級：缺陷面積占比0.25%～0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產物；
6級：缺陷面積占比0.5%～1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕；
5級：缺陷面積占比1.0%～2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；
4級：缺陷面積占比2.5%～5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕；
3級：缺陷面積占比5%～10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕；
2級：缺陷面積占比10%～25%，外觀評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象；
1級：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴重腐蝕現象。
鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱內進行的，一般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍后的耐腐蝕性，可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來進行腐蝕試驗，還能夠通過腐蝕性氣體來進行試驗，根據具體的使用環境來采用不同的腐蝕方式。
將試樣置于封閉的室中，并暴露于中性（pH6.5至7.2）鹽水溶液的連續間接噴霧中，該溶液以1.0至2.0ml / 80cm 2 /小時的速率落在試樣上， 室溫+ 35℃。 這種氣候保持在恒定的穩態條件下。 測試持續時間是可變的。
該測試也稱為中性鹽霧或NSS測試。
ASTM B117 中性鹽霧
ASTM標準參考以下方法：
B368 銅加速醋酸 - 鹽霧（霧）測試（CASS測試）的測試方法。
D609 用于測試油漆，清漆，轉化涂層和相關涂層產品的冷軋鋼板的制備規程。
D1193 試劑水規范。
D1654 用于評估腐蝕環境下涂漆或涂層試樣的試驗方法。
E70 用玻璃電極測定水溶液pH值的方法。
E691 進行實驗室間研究以確定測試方法精度的實踐。
G85 修改鹽霧（霧）測試實踐。
ISO 9227 中性鹽霧
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GB/T 2423.17《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka:鹽霧試驗方法》
1、適用于比較具有相似結構的試樣的抗鹽霧腐蝕的能力。
2、適用于評定保護性涂層的質量以及均勻性。
對于設備以及零部件，試驗Kb提供了更符合實際情況的試驗條件以及單個試樣的評定方法。但如果某些情況下為了確保質量，相關規范要求個別試樣采用本試驗方法時，試樣應當作為整個組件或者設備的組成部分連同實際的保護性設備(箱體、蓋子、外套等)一起進行試驗。
IEC 60068-2-11
當在高溫下暴露于鹽霧（噴霧）氣候時，可用于測試保護涂層的相對耐腐蝕性。
鹽霧試驗類型
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧測試設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
鹽霧試驗分級
鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。
10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；
9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；
8級：缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；
7級：缺陷面積占比0.25%～0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產物；
6級：缺陷面積占比0.5%～1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕；
5級：缺陷面積占比1.0%～2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；
4級：缺陷面積占比2.5%～5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕；
3級：缺陷面積占比5%～10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕；
2級：缺陷面積占比10%～25%，外觀評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象；
1級：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴重腐蝕現象。
鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱內進行的，一般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍后的耐腐蝕性，可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來進行腐蝕試驗，還能夠通過腐蝕性氣體來進行試驗，根據具體的使用環境來采用不同的腐蝕方式。
